En apparence aisée, la gestion de stock est une opération délicate pour tous les professionnels. Les erreurs d’appréciation conduisent en effet à des surstockages ou à des ruptures de stock. Dans les deux cas, votre entreprise perdra de l’argent. Ces situations sont pourtant évitables. Vous devez seulement surveiller les flux entrants et sortants pour organiser le rayonnage de l’entrepôt en conséquence.
Pourquoi le manque de stock est-il l’une des défaillances les plus courantes des entreprises ?
Une rupture de stock se définit par l’épuisement momentané ou définitif d’une marchandise. De ce fait, l’entreprise n’est plus capable de satisfaire la demande des clients. Cette situation entraîne généralement la perturbation ou l’arrêt de la chaîne d’approvisionnement jusqu’au prochain arrivage. Les entrepreneurs se retrouvent, dans ce cas, exposés à des pertes financières non négligeables.
Pour prévenir les ruptures, il est important de vérifier en permanence l’existence et la disponibilité des articles envisagés dans l’entrepôt. Ce type d’opération courante est justement pris en charge par des acteurs spécialisés comme Ractem, leader dans la fabrication et la vente de rayonnages métalliques industriels, explique comment une bonne gestion logistique et une bonne politique de stockage sont les clés pour éviter les problèmes de stock. Le prestataire s’occupe de l’optimisation de l’entreposage de vos produits afin de faciliter la gestion de votre stock. Effectivement, les ruptures sont souvent causées par :
- Les décalages entre comptages physiques et informatiques ;
- Les rapports inexacts et les mauvaises estimations ;
- La lenteur du traitement des approvisionnements ;
- Les problèmes de logistique et de livraison ;
- L’inefficacité des fournisseurs et autres partenaires ;
- Les flux tendus (stocks insuffisants) causés par des raisons financières.
Comment éviter les ruptures de stock
Pour se prémunir des ruptures de stock, il est impératif de ne pas se concentrer uniquement sur les facteurs internes. Divers éléments externes peuvent aussi être en cause. Ce problème peut notamment provenir d’une hausse exponentielle et rapide de la demande sur un produit. Il peut également provenir de fournisseurs ou de fabricants inaptes à s’adapter à un changement d’échelle ou de rythme.
Cela dit, vous restez le premier responsable des incidents survenant dans le cadre de votre activité. Vous êtes donc tenu de trouver des solutions à ces problématiques. Avant tout, il faudra analyser et optimiser votre supply chain. Vous réussirez ainsi à détecter, connaître et résoudre les éventuelles anomalies. Afin d’éviter les ruptures, vous devrez aussi travailler votre capacité d’anticipation à l’aide d’outils dédiés comme les logiciels de stock, les ERP, les KPI…
Les problèmes liés à une mauvaise gestion logistique
La logistique est trop souvent sous-estimée dans le processus des entreprises. Or, elle a un impact significatif sur le fonctionnement et la productivité de la plupart des structures. La gestion des entrepôts est donc cruciale pour assurer l’efficacité des opérations et la rentabilité des activités. Cela dit, de nombreux acteurs sont encore confrontés aux effets néfastes des problèmes logistiques comme la mauvaise gestion d’espace ou de stock.
Un espace mal exploité
Toutes les entreprises ne disposent pas forcément de l’espace de stockage requis pour entreposer leurs marchandises. Ce problème vient souvent d’une croissance dépassant largement les attentes ou les projections des dirigeants. Pour y remédier, il reste néanmoins possible d’optimiser l’organisation de la surface disponible. Vous pourrez ainsi éviter les investissements logistiques supplémentaires.
En général, les professionnels ne sont pas conscients de l’espace disponible pour stocker leurs produits. Ils raisonnent souvent sur le plan horizontal. Pourtant, la hauteur des entrepôts peut faire toute la différence. L’entreposage vertical permet d’ailleurs de limiter significativement la surface utilisée. Pour ce faire, vous pouvez notamment opter pour les rayonnages hauts, les passerelles, les mezzanines…
Une mauvaise gestion des stocks
La mauvaise gestion des stocks provoque inévitablement des erreurs et des retards dans la livraison de produits. Ainsi, l’efficacité logistique repose avant tout sur un entrepôt correctement organisé. Il est donc indispensable d’établir une stratégie de répartition de marchandise en tenant compte des spécificités :
- Des références existantes ;
- Des modes de stockage utilisés ;
- Des taux de rotation des produits ;
- Des mouvements des opérateurs concernés (fournisseurs, manutentionnaires et livreurs).
Avec un logiciel dédié, vous pourrez maîtriser le stock et les flux en entrepôt. Vous serez en effet en mesure de synchroniser les ordres pour les entrées et les sorties. Ce type d’outil permet d’automatiser le mode de répartition des marchandises sur les emplacements de stockage. Cette opération est couramment appelée slotting. La démarche repose toutefois sur des règles et des critères définis au préalable.